Svejseautomatisering eller intelligent svejseteknologi refererer til yderligere automatisering og intelligentisering af svejseteknologi ved hjælp af moderne videnskab og teknologi med det formål at reducere arbejdsintensiteten for arbejdere og forbedre produktionskvaliteten af svejseteknologi. Dets kernemål er at forbedre svejseproduktionseffektiviteten og sikre stabiliteten af svejsekvaliteten og at opnå nøjagtigheden og repeterbarheden af komplekse svejseoperationer.
(Plast)-svejsning er en metode til at smelte to eller flere overflader af termoplastiske produkter til en helhed ved opvarmning og tryksætning eller andre metoder.
Automatisering er en teknisk foranstaltning, der bruger maskiner og instrumenter med automatisk kontrol, automatisk justering, detektion og behandlingskapacitet til automatisk at udføre operationer i henhold til foreskrevne procedurer eller instruktioner. Dens formål er at øge produktionen, forbedre kvaliteten, reducere omkostningerne og arbejdsintensiteten og sikre produktionssikkerheden. Graden af automatisering er blevet en af de vigtige indikatorer til måling af niveauet for videnskab og teknologi og økonomisk udvikling i moderne lande. Ved konstruktionen af Zhangjinggao Yangtze River Bridge i 2025 nåede den omfattende automatiserede svejsehastighed 93,6%, og laserpræcisionsskæring og digital korrektionsteknologi blev anvendt.
Ifølge automatiseringsmetoden kan den hovedsageligt opdeles i "automatisk svejsning" ved hjælp af en dedikeret automatisk svejsemaskine og "robotsvejsning" implementeret af en programmerbar multi-aksemanipulator. Moderne automationsteknologi er primært afhængig af computerstyringsteknologi. Automatisering i svejseproduktion er den fremtidige retning for fremstillingsteknologi for svejsestrukturer. Dets nøgleteknologier omfatter robotteknologi, sensorteknologi, visuel genkendelsesteknologi, dataanalyseteknologi og automatiserede kontrolsystemer, der integrerer disse teknologier. Robotics er kerneudførelsesenheden, mens intelligente styresystemer sikrer, at svejseprocessen fungerer under optimale parametre. Moderne svejseautomationsteknologi vil udvikle intelligent svejseudstyr baseret på høj-mikrocomputer-kontrollerede svejsestrømforsyninger, fleksible svejsearbejdsstationer og svejseproduktionslinjer baseret på eksisterende svejserobotter, hvilket i sidste ende realiserer et computer-integreret produktionssystem (CIMS) til svejsning. Ved konstruktionen af Zhangjinggao Yangtze River Bridge i 2025 anvendte China Railway Shanqiao f.eks. digital tvillingteknologi og BIM-modeller for at opnå dynamisk interaktion mellem virtuel konstruktion og fysisk konstruktion, kontrollere hovedtårnets lukningsnøjagtighed inden for ±3 mm og bruge et intelligent præ-montagesystem til at overvinde den{12} ultrapræcisionsståludfordring3 for at overvinde} I december 2025 anvendte Pipeline Company No. 1 en lukket-sløjfestyrings- og digital overvågningsplatform til svejsekvalitet i LOT2-sektionen af det østafrikanske råolieeksportrørledningsprojekt, hvilket forbedrede svejseeffektiviteten og kvaliteten. I november 2025 anvendte Pipeline Company No. 1 fuld-diameter automatiseret svejseteknologi for første gang på Lingtai Compressor Station i den midterste sektion af West-East Gas Pipeline III, hvilket optimerede byggeprocessen gennem multi-dimensionel præfabrikation og overordnet præfabrikation.
I øjeblikket udvikler teknologien til svejseautomatisering sig i retning af intelligens og fleksibilitet. Intelligente svejsesystemer kan selvstændigt opfatte emner, planlægge stier og justere parametre gennem visuel genkendelse og AI-algoritmer, hvilket opnår "programmerings-fri" drift.
Mikrocomputerbaseret-automatiseret styringsteknologi udvikles og anvendes i svejseudstyr, såsom CNC-svejsestrømforsyninger, intelligente svejsemaskiner, fuldautomatiske special-svejsemaskiner og fleksible svejserobotarbejdsstationer. Rollen af mikrocomputerstyringssystemer i forskellige automatiske svejse- og skæreudstyr er ikke kun at kontrollere forskellige svejseparametre, men også at automatisk koordinere handlingerne af alle komponenter i det komplette svejseudstyr, der opnår ubemandet drift-det vil sige at realisere den numeriske styring, automatisering og intelligens af svejseproduktion. Mikrocomputerstyrede-svejsestrømforsyninger er blevet hoveddelen af automatiserede special-svejsemaskiner og grundlaget for intelligent svejseudstyr. Specialiseret udstyr såsom automatiserede kravle-svejsevogne udviklet i de senere år er blevet anvendt i faktiske projekter, og relaterede resultater har resulteret i flere patenter og kvalitetskontrolstandarder for kvalitetskontrol. Eksempler på svejsestrømforsyninger omfatter mikrocomputer-styrede tyristorlysbuesvejsningsstrømforsyninger, transistorlysbuesvejsningsstrømforsyninger, inverterbuesvejsningsstrømforsyninger, multifunktionelle-buesvejsningsstrømforsyninger og pulsbuesvejsningsstrømforsyninger. Mikrocomputer--styrede IGBT-inverter-svejsestrømforsyninger er ideelle til at opnå intelligent styring.
CNC-kontrollerede specialsvejsemaskiner til-formål er for det meste automatiske TIG-svejsemaskiner, såsom fuldautomatiske rør-/rør-TIG-svejsemaskiner, fuldautomatiske rør-/plade-TIG-svejsemaskiner og automatiske TIG-svejsemaskiner. I svejseproduktion er det ofte nødvendigt at designe og fremstille automatiseret svejseprocesudstyr i henhold til svejsningens karakteristika, såsom svejsemaskiner, svejsecentre og svejseproduktionslinjer. Disse selv-komplette sæt svejseudstyr kan for det meste kombineres ved hjælp af almindelige-svejsestrømforsyninger, automatiske svejsehoveder, trådfremføringsmekanismer, svejsevogne osv. og koordineres til en samlet helhed af et programmerbart mikrocomputerstyringssystem.