De vigtigste procesparametre for laserbeklædning inkluderer lasereffekt, punktdiameter, beklædningshastighed, defokuseringsmængde, pulverfremføringshastighed, scanningshastighed og forvarmningstemperatur. Disse parametre påvirker i væsentlig grad fortyndingshastigheden, revner, overfladeruhed og tæthed af den beklædte del. Disse parametre er også indbyrdes afhængige, hvilket gør det til en meget kompleks proces. Der skal anvendes passende kontrolmetoder for at holde disse parametre inden for det tilladte område af laserbeklædningsprocessen.
Laserbeklædning har tre vigtige procesparametre:
Lasereffekt: Jo højere lasereffekt, jo mere smeltes beklædningsmetal, og jo større er sandsynligheden for porøsitet. Når lasereffekten øges, øges beklædningslagets dybde, og det omgivende flydende metal svinger voldsomt, dynamisk størkner og krystalliserer, reducerer gradvist eller endda eliminerer antallet af porer og reducerer også gradvist revner. Når beklædningslagets dybde når sin grænse, når effekten øges, stiger underlagets overfladetemperatur, hvilket forværrer deformation og revner. Hvis lasereffekten er for lav, smelter kun overfladebelægningen, og substratet forbliver usmeltet. I dette tilfælde opstår der lokaliseret kugledannelse og hulrum på beklædningslagets overflade, hvilket ikke opnår overfladebeklædningsmålet.
Punktdiameter: Laserstrålen er generelt cirkulær. Bredden af beklædningslaget afhænger primært af laserstrålens punktdiameter; efterhånden som pletdiameteren øges, udvides beklædningslaget. Forskellige pletstørrelser forårsager variationer i energifordelingen på beklædningslagets overflade, hvilket resulterer i betydelige forskelle i morfologien og mikrostrukturen af det opnåede beklædningslag. Generelt giver mindre pletstørrelser bedre beklædningslagskvalitet, som falder i takt med, at pletstørrelsen øges. For små pletdiametre er dog ugunstige for at opnå beklædningslag med store-arealer.
Beklædningshastighed (V) har en lignende effekt som laserkraft (P). Hvis beklædningshastigheden er for høj, kan legeringspulveret ikke smelte fuldstændigt, hvilket ikke opnår en beklædningseffekt af høj-kvalitet; hvis beklædningshastigheden er for lav, forbliver den smeltede pool for længe, hvilket fører til overbrænding af pulveret,-tab af legeringselementer og øget varmetilførsel til matrixen, hvilket resulterer i øget deformation.
Laserbeklædningsparametre påvirker ikke uafhængigt den makroskopiske og mikroskopiske kvalitet af beklædningslaget; snarere er de indbyrdes forbundne. For at illustrere den kombinerede effekt af lasereffekt P, punktdiameter D og beklædningshastighed V foreslås konceptet med specifik energi Es:
Es=P/(DV) Dette repræsenterer strålingsenergien pr. arealenhed, som kan betragtes i sammenhæng med faktorer som lasereffekttæthed og beklædningshastighed.
Sænkning af specifik energi er en fordel for at reducere fortyndingshastigheden og er også relateret til beklædningslagets tykkelse. Under konstant lasereffekt falder beklædningslagets fortyndingshastighed med stigende pletdiameter. Når både beklædningshastigheden og punktdiameteren er konstante, stiger beklædningslagets fortyndingshastighed med stigende laserstråleeffekt. Ydermere, når beklædningshastigheden øges, falder smeltedybden af substratet, hvilket fører til et fald i fortyndingshastigheden af substratmaterialet på beklædningslaget.
I multi-laserbeklædning er overlapningshastigheden den vigtigste faktor, der påvirker overfladeruheden af beklædningslaget. Forøgelse af overlapningshastigheden reducerer overfladeruheden, men det er vanskeligt at garantere ensartetheden af overlapningsområdet. Dybden af overlapningsområdet mellem beklædningsgangene adskiller sig fra dybden i midten af beklædningspassagen, hvilket påvirker ensartetheden af hele beklædningslaget. Endvidere vil den resterende trækspænding fra flere overlappende beklædningslag akkumuleres, hvilket øger den lokale samlede spændingsværdi og dermed øger beklædningslagets modtagelighed for revner. Forvarmning og anløbning kan reducere beklædningslagets revnetilbøjelighed.